筒干燥機在操作管理過程中我們常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：烘干后的物料終水分含量大于標準規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)發(fā)展能力進行加料，而與之相配的熱量資源不足，應提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度變化不得使用超過750℃），所以應減少濕物料的喂入量。烘干后物料的終水分明顯低于設計規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是由于熱量以及供應企業(yè)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當通過加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充材料截面數(shù)據(jù)不得影響大于筒體截面積的20％，所以也可以有效減少熱氣流的供應量，即減少傳統(tǒng)燃料煤的供應量。

啟動前應做好以下準備工作: 檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作; 檢查導管、調(diào)節(jié)閥及輔助設備是否正常工作; 檢查上、下料及輸送設備是否雜物。點燃熱風爐，調(diào)整煤層厚度和風量，使煤粉爐溫度緩慢上升，啟動壓縮空氣系統(tǒng)，調(diào)整儲氣罐壓力至0.5ー0.7 mpa，啟動引風機，啟動螺旋輸送機，卸料帶機，啟動干燥機電機控制系統(tǒng)，啟動送料系統(tǒng)運輸設備。

由于安裝不正確、未對準或不垂直，輪帶相對于氣缸搖擺或偏轉(zhuǎn)。軸承溫升高的原因是:沒有潤滑油；或者有污垢；或者調(diào)整不正確，出現(xiàn)卡卡現(xiàn)象，要及時處理。干燥機的啟動和停止應由專門的操作人員進行；烘干機的驅(qū)動電機應接地良好；烘干機啟動時，禁止檢修和站在機身下；停機時將干燥機內(nèi)的物料排出；每隔10 ~ 15分鐘旋轉(zhuǎn)滾筒一次，直到烘干機入口溫度降至70℃以下，以防止?jié)L筒變形。