麥片生產線的工藝流程包括從原料處理到成品包裝的一整套連續(xù)加工步驟，主要適用于燕麥片、玉米片、雜糧片等谷物類早餐麥片的工業(yè)化生產。以下是典型的麥片生產線工藝流程及每個環(huán)節(jié)的說明：

一、麥片生產線的典型工藝流程：

1. 原料篩選與清洗

目的：去除雜質、保證原料純凈

原料(如燕麥、大米、小麥、玉米等)進入振動篩或風選機去除灰塵、砂石、秸稈等雜質

然后進入清洗設備(如滾筒洗糧機)進行水洗，洗去表面灰塵和雜質

2. 殺菌與預處理(視產品而定)

目的：改善口感和儲存性

某些麥片生產線會在清洗后進行短時間的蒸煮、殺菌或熱風預干燥，以殺滅微生物，軟化谷物結構，便于后續(xù)加工

例如：燕麥常需進行蒸煮處理，使其熟化

3. 烘干或預干燥

目的：降低水分，防止霉變

原料經過熱風干燥設備進行預干燥處理，使含水率控制在合理范圍

便于后續(xù)的壓片、擠壓或膨化處理

4. 壓片或擠壓成型

根據麥片類型分為不同方式處理：

a)壓片法(適用于燕麥片、五谷片)

將谷物經過蒸煮軟化后送入壓片機，壓成薄片

控制厚度、寬度以滿足不同產品規(guī)格

b)擠壓膨化法(適用于玉米片、膨化谷物片)

原料進入雙螺桿擠壓機，高溫高壓下完成熟化、成型、膨化

擠壓后切成片狀或條狀顆粒

5. 烘焙或干燥處理

目的：脫水成型、提升口感

經成型后的谷物需進入熱風烘焙機或連續(xù)干燥爐中進行高溫干燥

同時達到脫水、酥脆化和殺菌作用，提升風味和口感

6. 調味與噴涂(可選)

根據產品類型進行調味處理

可噴涂糖漿、蜂蜜、鹽、奶粉、果粉、植物油等

使用滾筒調味機或涂層設備進行均勻混合或包覆

7. 冷卻

熱處理后的麥片需經過冷卻輸送線，降至常溫

防止熱氣凝結導致返潮，利于包裝

8. 篩選與整形

通過篩分機篩除碎屑、不合格顆粒

部分設備可進行整形或尺寸修正，提高成品一致性

9. 包裝

形式多樣：袋裝、罐裝、小包裝等

自動稱重、裝袋、封口、打碼

高速包裝機提高產線效率

真空或充氮包裝可延長保質期

10. 成品檢測與儲存

對成品進行質量檢測，如水分、重量、外觀

合格后入庫，等待出貨

小結：麥片生產線工藝流程圖(簡化版)

原料 → 篩選清洗 → 殺菌/蒸煮 → 烘干預處理 → 壓片/擠壓膨化 → 烘焙干燥→ 調味噴涂 → 冷卻 → 篩分整形 → 自動包裝 → 成品檢測入庫

說明：

不同麥片(如即食燕麥片、玉米片、雜糧膨化片)的具體工藝環(huán)節(jié)可能會略有調整;

有的生產線會結合多種谷物(如復合麥片)，則需配置混合、攪拌、預配料設備;

現代化生產線多配有PLC自動控制系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、智能包裝線等，提高效率與品質。